Zanikaniewprowadziła na rynek dwa rodzaje sprzętu do sterylizacji – pasteryzator tunelowy i pasteryzator z kąpielą wodną – specjalnie zaprojektowane do sterylizacji gotowych przypraw, takich jak sfermentowany twaróg fasolowy, sos sojowy, ocet i różne sosy. Jednostki te zaspokajają różne potrzeby operacyjne: ciągłą produkcję masową na dużą skalę oraz produkcję przerywaną w małych partiach, obejmującą wiele odmian. Skutecznie eliminują patogeny i hamują enzymy psujące, wydłużając okres przydatności do spożycia, zachowując jednocześnie oryginalny smak i konsystencję produktu. Bezproblemowo integrują się z urządzeniami poprzedzającymi i końcowymi — takimi jak maszyny do napełniania, zamykania, etykietowania i pakowania — tworząc kompletną, zautomatyzowaną linię produkcyjną. Pomaga to producentom rozwiązać problemy związane z krótkim okresem przydatności do spożycia, nierównomierną sterylizacją i wysokimi kosztami pracy związanymi z produkcją masową.
Wykorzystując delikatny proces pasteryzacji w niskiej temperaturze, skutecznie eliminuje patogeny i pleśnie w sosach, sfermentowanym twarogu fasolowym i przyprawach, rozkładając jednocześnie endogenne enzymy przyspieszające psucie się. Gotowe produkty spełniają normy bezpieczeństwa żywności pod względem poziomu mikrobiologicznego, co ogranicza ryzyko niezaliczenia rynkowych kontroli jakości.
W przeciwieństwie do wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych urządzeń do sterylizacji, pasteryzacja polega na delikatnej kontroli temperatury. Zapobiega rozgotowaniu produktu, zachowując w ten sposób w pełni charakterystyczne sfermentowane aromaty i konsystencję sfermentowanego twarogu fasolowego, sosów, warzonego octu i sosu sojowego, jednocześnie zapobiegając problemom takim jak mdły smak lub przyciemniony kolor.
Standaryzowana sterylizacja znacznie wydłuża trwałość przypraw przechowywanych w temperaturze pokojowej. Producenci nie muszą już polegać na magazynowaniu i transporcie w łańcuchu chłodniczym, umożliwiając sprzedaż w różnych kanałach – w tym w supermarketach offline, platformach handlu elektronicznego i sprzedaży hurtowej na duże odległości – przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych związanych z logistyką łańcucha chłodniczego.
Sprzęt do sterylizacji łączy się bezpośrednio z poprzedzającymi maszynami do napełniania i zamykania oraz dalszymi urządzeniami do etykietowania, kodowania i pakowania. Umożliwia to w pełni zautomatyzowany przebieg pracy, od zamykania po sterylizację i pakowanie, eliminując potrzebę ręcznej obsługi i ograniczając pękanie butelek spowodowane przypadkowym uderzeniem.
1) Pasteryzator tunelowy
Urządzenie posiada trzy niezależne strefy temperaturowe: wstępnego podgrzewania, pasteryzacji w stałej temperaturze oraz wielostopniowego chłodzenia. W sposób ciągły transportuje szklane lub plastikowe butelki z przyprawami za pomocą siatkowego pasa, wykorzystując recyrkulującą gorącą wodę równomiernie rozpylaną nad butelkami w celu uzyskania pasteryzacji. Oferuje wysoki stopień automatyzacji – nie wymaga ręcznego załadunku ani rozładunku – i obsługuje ciągłą produkcję masową z wydajnością od tysięcy do dziesiątek tysięcy butelek na godzinę. Można go zintegrować bezpośrednio z w pełni zautomatyzowanymi liniami rozlewniczymi, wymaga liniowej powierzchni produkcyjnej i jest odpowiedni dla średnich i dużych fabryk przypraw.
2) Pasteryzator w kąpieli wodnej
System ten wykorzystuje całkowite zanurzenie w zbiorniku ciepłej wody o stałej temperaturze; całe skrzynki z gotowymi produktami są całkowicie zanurzone, co zapewnia pokrycie dookoła bez „martwych stref” pasteryzacji. Sprzęt charakteryzuje się prostą konstrukcją i niższymi początkowymi kosztami inwestycji. Obsługuje produkcję wsadową, przerywaną i zapewnia elastyczność przetwarzania różnych specyfikacji przypraw i typów produktów. Jest idealnym rozwiązaniem dla małych i średnich zakładów przetwórczych, próbnej produkcji małych partii nowych produktów oraz scenariuszy wymagających częstej rotacji produktów.
1) Nadaj priorytet pasteryzatorowi tunelowemu, jeśli: Fabryka ma wysoką dzienną wydajność i wymaga ciągłej produkcji przez 24 godziny; istnieje w pełni zautomatyzowana linia rozlewnicza wymagająca płynnej integracji sprzętu; portfolio produktowe skupia się na jednym „hitowym” produkcie bez konieczności częstych zmian kategorii; a obiekt ma wystarczającą przestrzeń liniową do rozmieszczenia sprzętu.
2) Należy nadać priorytet pasteryzatorowi z kąpielą wodną, jeśli: Produkcja fabryczna jest stosunkowo niska, koncentrując się na produkcji wielogatunkowych przypraw w małych partiach; często wprowadzane są nowe próbki produktów lub niestandardowe przyprawy, co wymaga częstych zmian typów butelek i materiałów; przestrzeń obiektu jest zwarta, brakuje w niej miejsc na długie, liniowe układy; lub budżet na sprzęt jest ograniczony, co powoduje priorytet niższych kosztów zakupu z góry.
1) Kontrole przed uruchomieniem: skalibrować czujniki temperatury i sprawdzić, czy odczyty przyrządów do kontroli temperatury są dokładne; usunąć przeszkody z rur natryskowych i pomp obiegowych łaźni wodnej oraz usunąć zanieczyszczenia z filtrów wlotowych wody; przed uruchomieniem urządzenia sprawdź napięcie paska siatkowego przenośnika, upewniając się, że nie ma niewspółosiowości ani uszkodzeń.
2) Czyszczenie poprodukcyjne: Spuścić resztkowe ścieki ze zbiornika wody urządzenia i rurociągów cyrkulacyjnych; za pomocą wysokociśnieniowego pistoletu wodnego przepłukać przenośnik taśmowy i wewnętrzne ścianki zbiornika, usuwając przyklejony sos i plamy; Po czyszczeniu należy spuścić nagromadzoną wodę, aby zapobiec osadzaniu się kamienia i rozwojowi bakterii w wyniku stojącej wody.
1) Konserwacja comiesięczna: Nałóż smar dopuszczony do kontaktu z żywnością, odporny na wysokie temperatury, na łańcuchy przenośników i łożyska napędowe; dokładnie sprawdzić rurociągi parowe i uszczelki, niezwłocznie wymieniając wszelkie części wykazujące oznaki starzenia lub wycieki; usunąć kamień z powierzchni rur grzewczych, aby zapewnić efektywność wymiany ciepła.
2) Konserwacja kwartalna: Odłączyć główne zasilanie i przeprowadzić kompleksową kontrolę elektrycznych obwodów sterujących i zaworów regulacji temperatury; dokonać ponownej kalibracji czujników temperatury, aby zapewnić, że odchylenia temperatury sterylizacji mieszczą się w standardowych granicach; skalibrować napięcie taśmy przenośnika, aby zapobiec problemom ze śledzeniem lub zakleszczeniom podczas długotrwałej pracy.
Jeżeli urządzenie nie jest używane przez dłuższy czas, należy dokładnie oczyścić wszystkie komory obiegu wody i spuścić nagromadzoną wodę z rurociągów i zbiorników; wyjąć i przechowywać uszczelki oddzielnie, aby zapobiec degradacji pod wpływem ciepła; odłączyć główne zasilanie i przykryć całą maszynę, aby zabezpieczyć ją przed kurzem warsztatowym i rozpryskami sosu; przed wznowieniem produkcji należy wykonać pełny test wody i zasilania.
Odp.: Każdy pasteryzator tunelowy jest wyposażony w inteligentny system kontroli temperatury PLC; Temperaturę sterylizacji i prędkość taśmy przenośnika (od której zależy czas trwania sterylizacji) można dowolnie regulować za pomocą ekranu dotykowego. Określone parametry procesu sterylizacji można przechowywać niezależnie dla różnych produktów, takich jak twaróg z fermentowanej fasoli, sos sojowy, gęsty sos chili i płynne przyprawy, co pozwala na przywołanie parametrów jednym dotknięciem podczas zmiany produktów, eliminując potrzebę wielokrotnych regulacji.
Odp.: Obydwa modele urządzeń są kompatybilne z przyprawami pakowanymi w butelki szklane i plastikowe butelki PET. Model z natryskiem tunelowym charakteryzuje się delikatnym ciśnieniem wody i rozpylaniem atomicznym, co zapewnia brak uszkodzeń butelek w wyniku uderzenia; model z kąpielą wodną zapewnia równomierne zanurzenie, pozwalając na stabilną obróbkę butelek plastikowych o dużej pojemności i grubościennych butelek szklanych bez ryzyka odkształcenia pod wpływem ciśnienia.
Odp.: Kanały wodne urządzenia, dysze natryskowe i przewody cyrkulacyjne łaźni wodnej mają poszerzone, wypolerowane powierzchnie, aby zminimalizować przyleganie lepkich sosów. Dodatkowo urządzenie wyposażone jest w wyjmowany system filtracji, który wychwytuje pozostałości sosu; filtr ten można szybko wyjąć i wypłukać podczas codziennego czyszczenia, skutecznie zapobiegając zatykaniu się rur i dysz.
Odp.: Cały sprzęt do sterylizacji z naszej fabryki jest objęty standardową roczną gwarancją obejmującą całe urządzenie. W okresie gwarancyjnym podzespoły takie jak regulatory temperatury, pompy wodne i części napędu są wymieniane bezpłatnie – pod warunkiem, że uszkodzenie nie jest spowodowane niewłaściwym użytkowaniem – bez pobierania opłat za robociznę za naprawy. W przypadku drobnych problemów, takich jak odchylenia temperatury lub blokady rur, nasi technicy mogą zapewnić szybkie zdalne rozwiązywanie problemów i wskazówki; w przypadku poważnych awarii sprzętu możemy zorganizować wizytę inżyniera w Twoim zakładzie w celu kontroli i regulacji.
