Zanikanieniezależnie opracowała dwa flagowe urządzenia do rozszyfrowywania butelek – model w pełni automatyczny i model szybki – zaprojektowane specjalnie dla wcześniejszych odcinków linii produkcyjnych takich przypraw, jak twaróg z fermentowanej fasoli, sos sojowy, ocet, wino kuchenne i wino z żółtego ryżu. Urządzenia te mogą pracować jako samodzielne maszyny lub bezproblemowo integrować się z myjkami do butelek,maszyny napełniającei maszyny zamykające, tworząc kompletną zautomatyzowaną linię produkcyjną. Skutecznie rozwiązują typowe problemy produkcyjne, takie jak powolne ręczne rozszyfrowanie, chaotyczne pozycjonowanie butelek, zacięcia przenośników i brak dotrzymania wyników wyjściowych procesów napełniania.
1. W pełni automatyczny rozszyfrator butelek: posiada zintegrowaną strukturę do automatycznego ładowania, sortowania, transportu kierunkowego i automatycznego uzupełniania pustych butelek. Eliminuje potrzebę ciągłego ręcznego karmienia butelką, dzięki czemu idealnie nadaje się do nowych, standardowych, bezobsługowych linii do produkcji przypraw oraz do średnich i dużych przedsiębiorstw spożywczych, których celem jest zarządzanie warsztatami przy ograniczonej liczbie personelu.
2. Szybkie rozszyfrowanie butelek: zoptymalizowany pod kątem ulepszonego transportu obrotowego i mechanizmów kierunkowego sortowania butelek, model ten zapewnia wyższą przepustowość w jednostce czasu. Synchronizuje się z szybkimi maszynami do napełniania i zamykania, aby wyeliminować brak równowagi wydajności pomiędzy etapami procesu, dzięki czemu nadaje się do dużych warsztatów zajmujących się przetwórstwem przypraw, wymagających ciągłej produkcji na dużą skalę.
1. Elastyczna konstrukcja przenośnika amortyzującego: Miękkie elementy ochronne są instalowane we wszystkich punktach styku z korpusem butelki, a krawędzie stołów obrotowych i szyn prowadzących są zaokrąglone i polerowane. Zapobiega to zarysowaniu zewnętrznych ścian butelek szklanych podczas sortowania i transportu, redukując w ten sposób ilość odpadów powstałych na skutek uszkodzenia butelek.
2. Inteligentny system wykrywania zacięć: Maszyna jest wyposażona w elementy wykrywające. Jeśli nałoży się na siebie wiele butelek lub nastąpi zacięcie spowodowane niewspółosiowością wylotu butelki, system automatycznie na krótko zwalnia i dokonuje mikroregulacji stołu obrotowego, aby autonomicznie usunąć zacięcie, eliminując potrzebę ręcznej interwencji lub przestojów w celu usunięcia.
3. Precyzyjne sortowanie kierunkowe: Wewnętrzne szyny prowadzące można dostosować do konkretnych wymiarów szklanych butelek klienta. Systematycznie przeorientowują chaotycznie ułożone puste butelki do standardowej pozycji pionowej (usta skierowane do góry), zapewniając stabilny transport do dalszego etapu mycia butelek.
1. Precyzyjna obróbka CNC głównych elementów napędu: Stół obrotowy, łańcuch napędowy i zespoły sortujące/ograniczające są precyzyjnie obrabiane jako zintegrowane jednostki. Zapewnia to równomierne odstępy i zapobiega poluzowaniu lub zakleszczeniu podczas długotrwałej pracy z dużą prędkością.
2. Niezawodny układ napędowy oparty na markowych komponentach: W maszynie zastosowano wysokiej jakości, wiodące w branży komponenty w elektrycznych układach sterowania i pneumatycznych. Obwód zapewnia dużą odporność na zakłócenia, a pneumatyczny mechanizm oddzielania butelek charakteryzuje się doskonałą szczelnością, dzięki czemu idealnie nadaje się do wilgotnych, bogatych w wilgoć środowisk typowych dla zakładów produkujących przyprawy.
3. Symulowane testy produkcyjne przy pełnym obciążeniu: Przed wysyłką każdy rozszyfrator butelek przechodzi ciągły test przy pełnym obciążeniu, przy użyciu specyficznych szklanych butelek klienta. Parametry takie jak prędkość stołu obrotowego i odstęp między butelkami są precyzyjnie dostrajane, a maszyna zostaje dopuszczona do dostawy dopiero po potwierdzeniu, że nie występują problemy z zacięciem lub przewróceniem się butelek.
1. Kontrole przed uruchomieniem: Przed codzienną pracą sprawdź szyny prowadzące i miękkie podkładki ochronne stołu obrotowego pod kątem zużycia lub oderwania. Upewnij się, że czujniki fotoelektryczne są wolne od resztek sosu i kurzu. Przed uruchomieniem urządzenia sprawdź przewody pneumatyczne pod kątem wycieków i zaciski elektryczne pod kątem szczelności.
2. Standaryzowane działanie: Nie wrzucaj od razu dużych partii pustych butelek do leja zasypowego; podawanie ich warstwami zmniejsza układanie się w stosy i zakleszczanie. Nie należy samowolnie zmieniać fabrycznie ustawionych parametrów prędkości. Przy zmianie rodzaju butelek należy stopniowo dostosowywać odstępy między szynami zgodnie z procedurą; nigdy nie naciskaj ani nie podważaj zespołów ograniczających.
3. Codzienne czyszczenie i konserwacja po wyłączeniu maszyny: Po zakończeniu produkcji oczyścić lej zasypowy i szyny z resztek szkła i kurzu. Wytrzyj powierzchnie maszyny mające kontakt z butelkami czystą wodą, aby zapobiec korozji metalu spowodowanej długotrwałym narażeniem na pozostałości sosu lub wilgoć. Unikaj rozpylania wody bezpośrednio na elektryczną skrzynkę sterowniczą lub czujniki, aby zapobiec zwarciom.
4. Okresowa, dogłębna konserwacja: Nakładać specjalistyczny smar na łańcuch napędowy i łożyska stołu obrotowego co 30 dni. Co sześć miesięcy demontuj i sprawdzaj elementy ograniczające separację butelek oraz elementy bufora pod kątem zużycia, wymieniając niezwłocznie zużyte części, aby zapobiec awariom operacyjnym.
W przeciwieństwie do producentów maszyn pakujących ogólnego przeznaczenia, Wanying koncentruje się na liniach produkcyjnych do przypraw w szklanych butelkach, takich jak sfermentowany twaróg fasolowy i sos sojowy. Nasze urządzenia do rozszyfrowywania butelek mają konstrukcję specjalnie zoptymalizowaną pod kątem szklanych butelek z przyprawami, oferując znacznie lepszą kompatybilność w porównaniu ze standardowymi modelami.
Posiadamy ustandaryzowany zakład produkcyjny o powierzchni 2000 metrów kwadratowych, w którym zajmujemy się wszystkim, od obróbki podzespołów po końcowy montaż maszyn we własnym zakresie. Eliminując narzuty pośredników, umożliwiamy klientom zakup sprzętu po cenach fabrycznych, znacznie obniżając początkowe koszty inwestycji.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze producentów przypraw w całym kraju zgromadziliśmy szerokie portfolio udanych instalacji o różnych zdolnościach produkcyjnych i typach butelek. Klienci mogą odwiedzić pobliskie miejsca operacyjne, aby zobaczyć na własne oczy działanie sprzętu.
Oferujemy elastyczne konfiguracje — łączące nasze maszyny do napełniania, zamykania i pakowania w pudełka — w celu tworzenia kompletnych linii produkcyjnych. Usługi po dostawie obejmują zdalne uruchomienie, instalację na miejscu i szkolenie operatorów. Zapewniamy roczną gwarancję na całą maszynę oraz długoterminowe dostawy oryginalnych części zamiennych, zapewniając spokój ducha w zakresie konserwacji i eksploatacji sprzętu.
