Jako wyspecjalizowany producent z ponad 1300 instalacjami klientów w Chinach, Wanying bezproblemowo integruje tę maszynę do formowania rozdmuchowego z naszymi sortownikami, napełniaczami i etykietami do butelek, aby stworzyć w pełni zsynchronizowane systemy produkcyjne „pod klucz”. Każde urządzenie jest wyposażone w energooszczędne ogrzewanie o wysokiej częstotliwości (moc znamionowa ~18 kW–22 kW w zależności od liczby gniazd), precyzyjne pręty rozciągające oraz inteligentny interfejs ekranu dotykowego PLC, który przechowuje do 50 receptur form. Zbudowana z odpornych na korozję konstrukcji ze stali nierdzewnej i najwyższej jakości komponentów pneumatycznych (SMC / Festo / Omron), maszyna ta zapewnia niezawodną pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, redukując jednocześnie ilość złomów poniżej 0,3%, co czyni ją idealnym partnerem front-end dla każdego warsztatu zajmującego się pakowaniem płynów.
Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu w maszynach do pakowania płynów – szczególnie w sektorze przypraw i sfermentowanego twarogu – firma Wanying opracowała tę maszynę do formowania z rozdmuchem, aby rozwiązać najważniejsze wąskie gardła w produkcji butelek: nierównomierny rozkład ścianek, duże straty energii i długie czasy wymiany form.
W przeciwieństwie do zwykłych form do formowania z rozdmuchem, dla których prędkość jest ważniejsza od jakości, w naszej maszynie zastosowano dwustopniowy system ogrzewania, który stopniowo podnosi temperaturę preformy do optymalnego punktu rozciągania, eliminując „białe zamglenie” i problemy z pękaniem naprężeniowym powszechnie spotykane w tanich alternatywach. Napędzany serwo drążek rozciągliwy umożliwia niezależną regulację prędkości rozciągania i skoku (ciśnienie rozdmuchu stabilne w zakresie 25–30 barów), umożliwiając precyzyjne rozprowadzanie materiału w przypadku lekkich butelek bez uszczerbku dla odporności na uderzenia.
W przypadku klientów produkujących gęste sosy, butelki z solanką ze sfermentowanego twarogu lub pojemniki na napoje gazowane, ta elastyczność gwarantuje, że każda butelka spełnia określone wymagania dotyczące ciśnienia i bariery produktu końcowego. Modułowa konstrukcja oprzyrządowania skraca wymianę formy do mniej niż 15 minut, co jest wspierane przez szybkozłącza i automatyczną regulację wysokości formy. Co więcej, system odzyskiwania energii w maszynie wychwytuje powietrze wylotowe do operacji przedmuchu wstępnego, zmniejszając zużycie sprężonego powietrza nawet o 18% w porównaniu do modeli konwencjonalnych.
Każda maszyna do formowania z rozdmuchem jest produkowana w naszym ustandaryzowanym zakładzie o powierzchni 3000 metrów kwadratowych w mieście Huangshi w prowincji Hubei, gdzie przeprowadzamy rygorystyczną kontrolę całego procesu — od zakupu surowców, przetwarzania komponentów po montaż końcowy. Przed wysyłką każde urządzenie przechodzi rygorystyczny, 8-godzinny ciągły test z rzeczywistymi preformami, weryfikujący siłę zwarcia, stabilność ciśnienia rozdmuchu i wydajność chłodzenia.
Podstawowe komponenty elektroniczne pochodzą od renomowanych międzynarodowych marek, co skutecznie zmniejsza awaryjność i wydłuża żywotność. Nasz zespół techniczny uzyskał wiele patentów na wzory użytkowe poprzez ciągłe doskonalenie technologiczne, utrzymując nasz podstawowy sprzęt na wiodącym poziomie w krajowej branży napełniania i pakowania. Na każdą maszynę udzielamy 24-miesięcznej gwarancji na podstawowe elementy mechaniczne oraz kompleksowy zestaw części zamiennych, w tym lampy grzewcze, pręty rozciągane i pierścienie uszczelniające.
Klient: Średniej wielkości producent przypraw z prowincji Guangdong, specjalizujący się w najwyższej jakości sosie ostrygowym i maśle orzechowym.
Wyzwanie: Firma kupowała wstępnie uformowane butelki od zewnętrznych dostawców, borykając się z częstymi niezgodnościami jakościowymi (nierówne gwinty szyjki powodujące nieszczelności zakrętek) i opóźnionymi dostawami, które zakłócały harmonogram napełniania. Potrzebowali własnego rozwiązania w zakresie formowania z rozdmuchem, które mogłoby wyprodukować okrągłe butelki o pojemności 500 ml o stałych wymiarach szyjki, pasujących do istniejącej maszyny zamykającej, przy jednoczesnym zachowaniu niewielkich rozmiarów, aby zmieściły się w ograniczonej przestrzeni warsztatowej.
Rozwiązanie: Firma Wanying wdrożyła jednogniazdową maszynę do formowania z rozdmuchem z dostosowanym systemem kalibracji szyjki, zintegrowanym przenośnikiem doprowadzającym preformy i modułem odbierającym butelki. Nasz zespół inżynierów przeprowadził na miejscu optymalizację profilu ogrzewania preformy, aby dopasować ją do konkretnego gatunku żywicy PET używanej przez klienta, uzyskując różnicę w masie butelki wynoszącą ±0,5 g i owalność szyjki poniżej 0,08 mm.
Wynik: Po trzech miesiącach ciągłej pracy klient zgłosił redukcję całkowitego kosztu butelki na jednostkę o 22%, wyeliminował opóźnienia w produkcji spowodowane niedoborami dostawców i poprawił wydajność linii zamykającej o 15% dzięki idealnie jednolitemu wykończeniu szyjki. Koszt maszyny rozdmuchowej zwrócił się w ciągu 11 miesięcy eksploatacji. W dniu dzisiejszym klient ten zamówił drugie urządzenie do obsługi nowej linii rozlewniczej do sosów, powołując się na szybkie wsparcie techniczne firmy Wanying i łatwo dostępne zapasy części zamiennych jako kluczowe czynniki decydujące o ponownym zakupie.
Możemy zorganizować wycieczkę wideo na żywo po działającej linii produkcyjnej lub zaprosić Cię do naszej fabryki w Hubei w celu przetestowania maszyny z własnymi preformami – zapewniając pełną przejrzystość przed zatwierdzeniem.
Odp.: Ta maszyna obsługuje standardowe preformy PET o średnicy szyjki od 28 mm do 38 mm i długości preform od 80 mm do 210 mm. Może produkować butelki okrągłe, kwadratowe, owalne i o niestandardowych kształtach o pojemnościach od 50 ml do 2000 ml. Do zastosowań specjalnych, takich jak butelki na soki napełniane na gorąco lub pojemniki na napoje gazowane, oferujemy opcjonalne technologie stabilizacji termicznej i szyjki krystalizacyjnej. Usługi projektowania i produkcji form są również dostępne za pośrednictwem naszego wewnętrznego zespołu narzędziowego.
Odp.: Podczas całej produkcji przestrzegamy rygorystycznego systemu kontroli jakości obejmującego cały proces — każda procedura, od obróbki podzespołów po dostawę gotowego produktu, poddawana jest rygorystycznej kontroli, aby mieć pewność, że żadne wadliwe produkty nie opuszczą naszej fabryki. Używamy uznanych na całym świecie zaworów pneumatycznych, czujników zbliżeniowych i regulatorów temperatury takich marek jak SMC, Festo i Omron. Nasz standardowy pakiet obejmuje kompleksowy zestaw części zamiennych, szczegółową instrukcję konserwacji i zdalną pomoc diagnostyczną. Dla klientów z głównych ośrodków produkcyjnych utrzymujemy lokalne zapasy części eksploatacyjnych z możliwością wysyłki tego samego dnia.
O: Absolutnie. Maszyna do formowania z rozdmuchem Wanying została zaprojektowana z modułowymi interfejsami komunikacyjnymi obsługującymi popularne protokoły przemysłowe (Ethernet/IP, Modbus i Profibus) w celu synchronizacji z poprzedzającymi suszarkami preform oraz późniejszymi urządzeniami do napełniania, zamykania i etykietowania. Jako firma, która dostarczyła kompletne rozwiązania w zakresie napełniania i pakowania dla ponad 1300 klientów, nasz zespół inżynierów zapewnia wsparcie integracyjne „pod klucz”, w tym projektowanie układu przenośników, dopasowanie śrub rozrządu i koordynację logiki PLC. Możemy również dostarczyć zintegrowany system 4 w 1 łączący formowanie z rozdmuchem, płukanie, napełnianie i zamykanie w celu całkowitej automatyzacji linii produkcyjnej.
O: Tak. Wszystkie maszyny do formowania z rozdmuchem Wanying są standardowo wyposażone w przyciski zatrzymania awaryjnego, wyłączniki blokady drzwi bezpieczeństwa i czujniki zabezpieczające przed przeciążeniem. Osłona ze stali nierdzewnej w pełni spełnia podstawowe wymagania bezpieczeństwa przemysłowego, zapewniając ochronę operatora podczas szybkiej produkcji.
Adres
Strefa przemysłowa Xihenao, miasto Fenglin, hrabstwo Yangxin, miasto Huangshi, prowincja Hubei, Chiny
Tel
